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利源金属首次自主制造原料预热段炉管

来源:未知作者:(利源集团 崔彦发布日期:2019-04-25 16:55

导读:2019年,金属公司承接制造万通集团1台原料预热段炉管,其主要构件为特殊材料(TP347H)组成,设备制造标准高,安全系数高,制造过程复杂,生产控制节点多,实属较难制造的设备。 原

2019年,金属公司承接制造万通集团1台原料预热段炉管,其主要构件为特殊材料(TP347H)组成,设备制造标准高,安全系数高,制造过程复杂,生产控制节点多,实属较难制造的设备。
      原料预热段盘管为万通石化30000Nm³/h制氢装置加热炉必不可少的核心组件之一,担负混合原料气的预热和热能回收工艺作用。原料预热段炉管约长5米*宽2米*高5米,顶端两侧主管线上并排焊接24列48根炉管,设备重达10吨。炉管主要工作介质是易燃易爆的氢气,运行温度高达360ºC -570ºC,其工作的安全性能关系到制氢装置长周期地运行和安全生产,因此,设备各个生产控制节点要求特别严格。
      金属公司首次承接制造原料预热段炉管,相对缺乏此类设备生产经验,在设备制造初期,生产过程中面临许多大的困难,比如:特殊材料按照什么焊接标准才能保证炉管焊接质量,采取什么方法预制炉管既不变形又能弧度圆滑,吊装组对时如何避免炉管齿片不损坏,铆作过程如何准确保证炉管整体尺寸,成品运输过程中如何保证炉管齿片不磕损、整体顺利安装就位等等。对于生产中出现的种种不可预测的问题,金属公司李明总经理多次组织各部门生产会研究施工方案,在生产中首次提出采用整体框架支撑方式组装、施焊炉管,此施工方案不仅有效地避免了生产过程中引起的炉管齿片损伤、因施焊应力引起的整体变形,还大大地提高了设备外观质量,为金属公司将来承接制造盘管类设备积累了大量生产经验。李明总经理对炉管生产制造细节非常重视,多次到生产现场要求员工务必严格执行生产工艺、施工方案,要求员工务必注意生产安全,切实做好高空作业防护措施,一定要高标准、严要求、合格地将第一台原料预热段炉管交付给万通石化。
      为尽快地将设备制造完成,生产一线涌现出了许多令人骄傲可喜的事情,员工对公司临时安排的“白天+黑夜”工作模式毫无怨言,甚至夜班无论多晚都必须完成安排的生产任务,绝不将尾巴留给交班员工;其他岗位员工无条件地服从车间生产调动,绝不给生产拖后腿;工艺人员对每个技术细节锱铢必较;质检人员对每个生产细节都不放过、保证生产过程精益求精;充分体现出了利源的工匠精神,发扬出了万通的拼搏精神。经过公司全体员工共同努力,克服生产过程中遇到种种困难,历时1个半月,制氢加热炉原料预热段炉管即将顺利制造完成,这标志着金属公司可独立自主地制造高难度、高要求、高标准的化工设备,为公司下一步承接制造此类化工设备打下了坚实的基础。
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