2018年12月24日上午，万通石化集团召开周经济运行分析会，公司各部门、车间主管参加，会议主题是装置能耗、加工成本分析，各主管对部门一周运行情况进行总结汇报分析。此次会议是公司12月初装置开工平稳后召开的第三次运行分析会议。
      通过前期收集加工装置运行的数据，对标炼油单位产品综合能耗限额标准，发现公司的加工能耗水平高出标准太多，甚至与同地区、同行业企业比较，公司的吨油能耗、吨油加工成本也要高出很多。为了改变加工能耗成本高的现状，节能降耗、挖潜增效，万通石化集团从以下4个方面开展工作。
      一、完善生产经营管理，理顺职责权限，细化分工，使五大职能部门充分发挥监督管理职能作用，各司其职，做好责任范围内的工作。建立部门监督考核机制，考核制度量化、细化、具体化、全面化，贴合生产实际可操作性强，真正做到有的放矢，抓住关键点。特别是生产调度中心作为全厂生产加工能耗成本的归口管理部门，综合分析上一开工周期的生产数据，以此为基础数据制定能耗考核基准；加强现场监督管理，将乱排、乱放、不节约等现象纳入考核范围；根据公司生产计划及时优化调配公用系统资源的使用；生产调度中心将组织制定能源目标计划。本次开工后，生产调度中心考核制度已经进入试运行，并将于2019年正式运行，期间将会根据生产实际不断地完善调整考核细则。
      二、在检修期间进行节能改造提升，根据生产实际，全厂统筹安排，优化资源配置。生产调度中心为扫除数据收集过程中存在的部分空白盲区，在全厂范围内统一安装流量计，完善统计数据。焦化、北厂加制氢装置燃料气改造，增设燃料气换热器，利用装置余热加热燃料气；焦化装置、北厂加制氢装置分别新增焦化液化气线、丙烷线作为燃料气来源，既减少气分补压提高丙烯收率、降低生产成本，又增加新气源增强装置自救能力，防止燃料气管网不通波动时造成被动停工。改造DCC稳定汽油直供北厂汽油加氢流程，减少热量损失，降低汽加原料加热负荷。回收利用污水汽提净化水、北厂汽加水洗水，作为原料预处理电脱注水；回收利用污水反洗水作为DCC烟气脱硫急冷水；回收利用水处理浓水进消防水罐，作为消防水及除焦水，减少新鲜水使用量，增加水资源二次利用率。
      三、定期召开周、月经济运行分析会，以数据说话。职能部门通报本周公司各部门监督考核汇总结果，进行部门横向对比，分析总结；生产车间进行本车间生产数据统计汇总，对比能耗考核标准及上周数据进行分析，说明水、电、汽、风、燃料气等使用情况，产品收率与产品质量情况，本周生产运行状况，有针对性地制定出下一步的工作重点，找准工作方向。通过前两次会议召开，工作取得良好成效，今后将继续采用这一工作机制。另外，经济运行分析会中总结分析提出解决方案的过程也是不断学习、提升自我能力的过程，要将这种模式推广到班组，班组间横向对比，人人都去关注计算能耗，都去想办法降低能耗、提高装置生产水平；充分发挥调动员工的积极性，基层员工在工作在生产第一线的，在具体点上、小细节上的节能提升应该是最明显的，真正达到积少汇多，不让一丝一毫能源从乐橙游戏官网的指缝流过。
      四、转变思想观念，转变工作作风，强化部门、车间负责人的责任担当，加大连带处罚力度。要一改之前只要装置、设备正常平稳运行运转就没事干了、万事大吉的思想，不能满足于此，装置、设备平稳运行只是最低要求，还要追求生产效益最大化、资源消耗最小化，要精细化管理，要不断改进提升，将节能降耗作为重要的日常工作来抓；一把手要对部门车间工作全面负责，要改变过去出了成绩就是一把手管理得好、出现问题后就是某某员工某某班长工作不到位的作风，从公司层面考虑，出现任何问题，部门、车间主管负责人都推脱不了干系，而且要作为主要原因，加大问责力度。
      开工以后，通过数据计算分析，全厂的能耗、加工成本大幅降低，基本达到了预期阶段目标。但是和能耗限额标准、同行企业相比还是存在一定的差距，说明公司还有提升空间，还有许多工作要做。落后就要奋起直追，弦松就要拧紧发条，以时不我待的压力感、紧迫感查找不足，减少差距，奋勇赶超。相信，只要不断提升实践操作能力，不断精细生产经营管理，不断推进技术改革创新，真正将节能降耗精细化、具体化，落实到一方水、一度电的节约使用上，落实到一个点、半个点的产品收率合格率提升上，就会更快地达到预期目标，真正地为公司节能降耗，挖潜增效。
      节能降耗工作只有起点没有终点，万通石油化工集团一直在路上。